1.1   政策导向明确零碳能源技术发展方向

《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》提出，零碳工厂建设需遵循创新驱动、技术赋能原则，加快清洁能源技术、低碳技术、数字技术的系统集成和耦合应用。同时，在建设路径中明确要求“加快用能结构绿色低碳转型，提升可再生能源利用和电气化水平，实现源头减碳”。

在此之前，赫里欧已经积极响应国家智能光伏产业发展号召，全面落实《智能光伏产业创新发展行动计划（2021-2025年）》（工信部联电子〔2021〕226号）要求，在核心技术研发与产品创新上精准发力，全面契合政策三大重点导向：（1）组件技术领域，聚焦长寿命、高安全的BIPV光伏构件、光伏瓦研发，推出BRPV绿色发电建材等核心产品，深度支持建筑屋顶光伏行动，适配各类工业及民用建筑场景；（2）逆变器领域，持续提升逆变器系统安全性实时监测处理、在线PID抑制与修复、高性能IV扫描诊断、组件级监控等智能化技术，建立完善的逆变器质量追溯机制，同步提升逆变器制造效率与产品可靠性，为低压光伏系统高效稳定运行提供核心支撑；（3）智能光伏产品领域，紧扣政策“开发一批智能化、特色化、类型化光伏产品”的要求，依托120V低压光伏系统核心技术，构建适用于农村自有建筑物屋顶、城镇及建筑节能、生态化交通网络等场景的智能光伏多样化产品体系，覆盖多领域零碳能源需求。

地方政策层面，赫里欧积极响应陕西省《关于大力发展建筑外立面和屋顶太阳能光伏一体化技术与应用的实施意见》【陕建发（2023）91号文】要求，立足自身BIPV技术与产品优势，深度参与陕西省太阳能光伏产业链建设，通过核心产品供应、技术落地应用、产学研协同创新等方式，助力推进陕西省太阳能光伏产业链延链补链，推动区域光伏产业高质量发展，赋能地方建筑领域零碳转型。

2025 年修订的《绿色产业指导目录》进一步将 “光伏 + 储能一体化”“零碳园区建设” 列为重点支持领域，政策红利的持续释放为光伏技术在零碳工厂（零碳工业园）的规模化应用筑牢支撑。与此同时，国际层面的碳约束日益趋紧，倒逼国内光伏企业从“单一发电”向“全生命周期低碳管理”转型，对光伏系统的安全性、低碳性、智能化提出更高要求。

 1.2   传统高压光伏痛点制约工业零碳转型

在工业零碳转型进程中，传统直流高压光伏系统（通常为600V-1500V）因技术设计与建筑场景适配性不足，存在多维度突出痛点，不仅难以满足园区和企业的零碳用能需求，更制约了光伏技术在工业领域的规模化落地，尤其与高危行业、老旧厂房等工业核心场景的适配性极差，具体可归纳为四大核心维度：

 首先，传统光伏系统安全风险凸显，适配高危场景能力缺失。工业厂房多为人员密集、设备复杂场景，部分涉及石化、锂电池等高危领域，而传统600V-1500V高压光伏系统存在多重安全隐患。一方面，高压直流拉弧极易引发火灾，据光伏行业统计，全球光伏发电火灾超过45%源于高压直流拉弧，且传统光伏组件背板多为易燃有机材料，无法满足工业建筑防火规范，一旦发生火灾会快速蔓延并产生有毒气体；另一方面，高压系统易出现热斑效应、电势诱导衰减（PID）等问题，阴影遮挡形成的电阻负载发热会加速电池老化，过度高温进一步加剧火灾风险，而高压形成的对地电势差过大，会导致发电效率严重衰减，同时给运维人员带来极高触电风险，完全无法适配高危工业场景的安全要求。此外，传统系统缺乏组件级安全防护，单个组件故障易引发连锁反应，进一步放大安全隐患。

其次，传统高压光伏系统安装适配性极差，与工业建筑特性高度不匹配。工业建筑尤其是老旧厂房，普遍存在屋顶承重有限、屋面结构多样、部分需保留原有建筑风貌等特点，而传统高压光伏系统完全无法匹配这些需求。传统光伏组件重量普遍超过15kg/㎡，远超老旧厂房屋顶承重上限，且需额外搭建角钢支架、增加配重，不仅施工复杂、周期长，还会破坏屋面结构，引发屋面漏雨、电化学腐蚀等二次问题；同时，高压系统并网需配置复杂的防雷接地、高压隔离变压器等保护装置，施工成本大幅增加，且对屋面改造要求极高，对于曲面屋顶、异型屋顶等特殊结构的建筑，更是无法实现有效安装。此外，传统系统抗极端天气能力弱，难以抵御工业园区常见的大风、冰雹等灾害，易出现组件破损、支架脱落等问题，进一步增加安装与维护成本。

再者，传统高压光伏系统在工业厂房等建筑场景的运维调控难度极大，全生命周期综合成本居高不下。工业场景用能需求稳定、运维效率要求高，而传统高压光伏系统的设计缺陷导致其运维与调控难度极大。在调控层面，传统调控技术采用集中式逆变器，存在“木桶效应”，单个组件损坏会影响一整串组件运行，拓扑辨识准确率低、通信时延高，无法实现精准调控，难以匹配工业厂房复杂场景的稳定用能需求；在运维层面，传统系统缺乏组件级监控，故障无法快速定位，运维时必须拆除整个光伏系统才能开展屋面维修，运维频次高、成本高；同时，组件衰减速度快，加上支架老化、屋面腐蚀等衍生问题，降低了企业部署意愿。

最后，传统高压光伏系统在建筑标准、电气安全标准上的合规性严重不足，完全无法契合工业零碳转型的综合要求。随着工业零碳转型推进，建筑光伏一体化、安全合规、低碳高效成为核心要求，而传统高压光伏系统在合规性上存在明显短板。根据《光伏与建筑一体化发电系统验收规范》（GB/T37655-2019），直流电压＞600V定义为高风险区，禁止应用于人员活动密集区域的光伏与建筑一体化发电系统，而传统高压系统普遍超出该限值，合规性不足。此外，传统系统未实现光伏与建筑的建材化融合，仅能实现单一发电功能，无法助力工业建筑实现“提质、延寿、节能、发电、减碳”的多重目标，与工业零碳转型的综合需求脱节。

这些痛点相互叠加，不仅导致传统高压光伏系统在工业零碳工厂（零碳工业园）中的应用受限，更无法满足高危行业、老旧厂房等核心工业场景的安全、合规、高效用能需求，成为制约工业零碳转型的重要瓶颈。在此背景下，赫里欧120V低压光伏系统应运而生，以“高安全、轻量化、建材化、智能化”的核心优势，精准破解上述所有痛点，成为政策落地与行业转型的关键抓手。

 2.1   赫里欧120V低压设计的底层逻辑与安全防护

赫里欧120V低压光伏系统的核心创新在于基于安全电压等级的系统架构设计，严格遵循国际标准以及国家标准，将光伏组件阵列的直流输出电压控制在120V以下，从源头消除高压带来的各种风险。

赫里欧对光伏系统的电路拓扑创新采用分布式模块化设计，每个光伏建材单元为独立发电模块，直流侧输出电压低于120V，模块间采用并联方式连接，避免串联升压导致的电压叠加风险。即使单个模块出现故障，也不会影响其他模块以及整体系统运行，大幅提升可靠性。

赫里欧建筑光伏系统还采用了多重安全防护机制，系统内置过流保护、过温保护、防孤岛保护等装置，搭配智能监测芯片，实时采集模块的温度、电流、电压数据。当检测到异常情况时，可自动切断故障模块，防止火灾、触电等安全事故发生。

 2.2    建材化融合BRPV绿色发电建材的特性与价值

赫里欧120V低压光伏系统并非简单的“光伏组件+低压控制”组合，而是与建筑材料深度融合的BRPV绿色发电建材，实现“建筑构件+发电单元”的双重功能，这也是其区别于传统光伏系统的核心特征。

此外赫里欧光伏发电建材通过国家消防产品质量监督检验中心认证，达到GB 8624-2012 A级不燃性标准，在高温、明火环境下不燃烧、不产生有毒气体。这一特性使其能够满足锂电池工厂、石化化工园区等高危场景的消防要求，解决传统光伏组件在高危行业的应用限制。

赫里欧BRPV系统的光伏建材采用轻质合金基板，最轻重量仅为2.75kg/㎡，远低于传统光伏组件（15-20kg/㎡）和屋面防水材料（5-8kg/㎡）。无需额外支架，可直接替代厂房屋顶彩钢瓦、办公楼幕墙玻璃等建筑材料，对屋顶承重无要求，老旧厂房改造零压力。

同时产品还具备抗紫外线、抗酸雨、抗风沙等特性，高耐候性与长寿命，耐候性达30年以上。

 2.3   智能逆变实现组件级监控更安全高效

作为120V低压光伏系统的核心电力电子设备，赫里欧隔离型低压组串逆变器兼具组串式逆变器的高转换效率，以及微型逆变器的安全防爆、自然散热、20 年长寿命、免维护、即插即用特性，更实现了组件级精准监控与智能管理，从电力转换环节筑牢系统安全高效运行的基础，完美契合《智能光伏产业创新发展行动计划（2021-2025 年）》中对逆变器智能化技术、质量追溯机制的核心要求，成为工业零碳工厂（零碳工业园）光伏系统的核心适配方案。

赫里欧隔离型低压组串逆变器拥有完全独立自主的知识产权，是全球首款适配 BRPV 绿色发电建材的专用逆变器，核心设计紧扣 120V安全低压技术路线，直流侧最大输入电压仅 130V，工作电压稳定在 48-80V，严格契合 GB/T 37655-2019《光伏与建筑一体化发电系统验收规范》中直流电压≤120V 的安全区要求，从电压源头杜绝高压拉弧、触电等安全隐患。产品采用变压器物理隔离 + 导热硅胶浇筑型封装工艺，满足 GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》2 区设备防护等级（EPL）GB、GC 级技术标准，可直接应用于石化、锂电池、LNG 加气站等高危工业场景，解决了传统高压逆变器无法在高危区域部署的行业痛点。

在性能与智能化层面，赫里欧隔离型低压组串逆变器实现多重技术突破，打造组件级精细化管理，采用电气物理隔离设计，每台逆变器配备4 路独立MPPT（最大功率点跟踪），每路均支持组件级功率优化，彻底摆脱传统高压组串逆变器的 “木桶效应”，单个组件故障或阴影遮挡不会影响其他组件运行，系统整体光能利用率较高压系统提升20% 左右；产品搭载高性能扫描诊断与修复等智能化技术，可实时监测每块组件的运行参数，精准定位故障点位并自动优化处理，从而延长组件使用寿命，提升系统发电效率。此外，逆变器支持 PLC、RS485 多模式通讯，可远程升级管理、实现功率因数可调，完美适配工业园区复杂的用电场景与调控需求。

在产品可靠性与适配性上，赫里欧隔离型低压组串逆变器采用碳化硅（SiC）器件以及无电解电容设计，实现高效节能运行的同时，大幅提升产品耐久性，自然被动散热的设计让设备无需额外散热装置，适配工业厂房、园区建筑等多种安装环境，防护等级达 IP67，可抵御恶劣天气与工业环境的影响，使用寿命长达 20 年，大幅降低运维成本。产品完全符合 NB/T30024-2018《光伏逆变器并网技术规范》和 NB/T42142-2018《光伏并网微型逆变器技术规范》中隔离型逆变器标准，且建立了完善的逆变器质量追溯机制，从生产、安装到运维全流程可追溯，保障产品制造效率与运行可靠性。

赫里欧隔离型低压组串逆变器与 120V 低压光伏系统、BRPV 绿色发电建材形成深度适配的一体化解决方案，通过组件级监控与智能调控，让光伏系统实现 “安全发电、精准管控、高效运维” 的核心目标。同时，该逆变器可无缝对接赫里欧建筑能源管理系统（B-EMS），将组件运行数据、逆变器工作状态实时上传至云端平台，实现电站健康诊断、能效优化、故障告警的全流程智能化管理，为工业零碳工厂（零碳工业园）的光伏系统提供从电力转换到智能管控的全链条技术支撑，让分布式光伏在工业园区、高危厂房、老旧建筑等场景的规模化应用成为现实。

 3.1   第一梯队行业（2027年目标）：安全高效赋能先进制造业零碳转型

 3.1.1   汽车工业园：厂房屋顶+幕墙全覆盖，实现生产用电自给

行业痛点：汽车制造厂房面积大（单厂可达50万㎡以上），冲压、焊接、涂装等工序能耗高；传统高压光伏安装对屋顶结构要求较高，需要做结构加固，且存在安全隐患，降低屋顶寿命；出口汽车面临欧盟碳关税，需降低产品碳足迹。

赫里欧解决方案：

全场景建材化应用：采用BRPV绿色发电建材替代汽车厂房的屋顶彩钢瓦和车间幕墙，安装面积覆盖全屋顶，实现较高装机容量，满足生产用电需求。

光伏+储能一体化配置：根据实际情况按光伏发电量的比例配置储能系统。通过EMS系统智能调度，实现24小时稳定供电，解决光伏“白天发、晚上用不上”的痛点。

全产业链碳足迹管理：为汽车零部件生产环节提供绿电，降低整车生产的碳排放强度；同时，为每一度绿电打上区块链碳标签，实现能源溯源，帮助车企获得欧盟零碳认证，规避碳关税。

实施成效：实现二氧化碳减排，节省电费支出，投资回收期一般为4-7年；园区内车企出口产品碳足迹显著降低，有助成功通过欧盟CBAM审核。

 3.1.2   锂电池工厂：防火防爆+低压安全，破解高危场景应用难题

行业痛点：锂电池生产过程中存在易燃易爆风险，对消防和电气安全要求极高；传统光伏组件为可燃材料，在车间屋顶安装存在安全风险，高压直流拉弧易引发火灾；锂电池生产能耗高，绿电需求迫切。

赫里欧解决方案：

高危场景专属设计：针对锂电池工厂的消防要求，采用A2防火等级的BRPV建材，覆盖电芯车间、PACK车间的屋顶和外墙，满足工厂用电需求。

安全隔离与智能监测：光伏系统直流侧与交流侧物理隔离运行，组件级实时监测光伏系统温度和电流；出现异常实现快速关断，杜绝安全风险。

绿电制氢协同降碳：利用光伏电力开展电解水制氢，为锂电池正极材料生产提供绿氢，替代传统化石能源制氢，降低正极材料生产的碳排放强度。

实施成效：实现工厂年减排二氧化碳，提高绿氢替代率，产品碳足迹降低；通过零碳工厂认证，获得地方政府专项补贴。

 3.2   第二梯队行业（2030年目标）：技术创新破解高载能产业脱碳难题

 3.2.1    钢铁工业园：绿电+绿氢耦合，探索高炉炼铁零碳路径

行业痛点：钢铁行业是碳排放大户，传统高炉炼铁依赖焦炭，脱碳难度大；厂房高大、粉尘多，酸性腐蚀性环境，传统光伏安装维护困难。

赫里欧解决方案：

超轻耐腐蚀自清洁光伏建材适配高粉尘场景：采用超轻的BRPV建材覆盖钢铁厂烧结车间、高炉车间的屋顶，实现屋顶满覆盖，针对酸性腐蚀性环境可以采用耐腐蚀光伏建材产品，用于高炉鼓风、轧钢等工序的用电需求。

绿电制氢替代焦炭：利用光伏电力建设电解水制氢项目，用于高炉喷吹氢，替代20%的焦炭，降低高炉炼铁的碳排放强度。

CCUS技术协同降碳：在钢铁厂配套建设二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）项目，捕集的二氧化碳用于生产甲醇，实现碳循环利用。

实施成效：钢厂实现减排二氧化碳，吨钢碳排放降低；绿氢替代率提高，探索出传统高载能产业脱碳的新路径。

 3.2.2    石化化工园区：防爆低压设计，实现炼化环节绿电替代

行业痛点：石化化工园区存在易燃易爆气体，电气设备需满足防爆要求；炼化装置能耗高，绿电替代率低。

赫里欧解决方案：

防爆型低压光伏系统：采用高安全防火防爆120V低压光伏系统，满足化工园区的防爆要求；在储罐区、炼化车间的屋顶安装光伏系统。

绿电驱动炼化装置：将光伏电力用于原油蒸馏、催化裂化等工序，替代部分市电；同时，利用光伏电力生产绿氨，作为化工原料，降低产品碳足迹。

实施成效：园区实现减排二氧化碳，绿电替代率提高；通过零碳园区认证，获得国家专项债支持。

赫里欧将组建专业的政策研究团队，实时跟踪国家和地方的零碳政策，为企业提供政策解读和申报服务；同时，积极参与零碳工厂、低压光伏系统的国家标准制定，推动行业规范化发展。

随着《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》的深入实施，以及欧盟CBAM等国际碳政策的倒逼，赫里欧 120V 低压光伏系统凭借安全、轻量化、建材化、高效、高适配性的核心优势，将在工业、建筑、交通等领域得到广泛应用。

在双碳目标与全球碳约束的双重背景下，零碳转型已成为工业企业实现高质量发展、适配国际碳规则的必答题。赫里欧120V低压光伏系统以安全、高效、智能化的核心优势，为不同行业的零碳转型提供了可复制、可推广的解决方案，不仅是对《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》的全面落实，更是对工业绿色低碳转型路径的创新探索。

未来，赫里欧将继续以技术创新为核心驱动力，携手政府、企业、科研机构等合作伙伴，共同推动零碳工厂、零碳园区的规模化落地，持续为我国工业高质量发展注入绿色低碳新质动能，助力如期实现碳达峰、碳中和宏伟目标。